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    獎牌木托工藝流程和工廠布局

       獎牌木托工藝流程和工廠布局

      年生產能力為1000萬平方米的纖維板廠,擁有一條由波蘭現代化設備組成的生產線。出廠纖維板的尺寸為1700x5500mm。
      這類纖維板廠多附設在木材加工和造紙企業,當然也可以單獨建廠。施工場地的具體條件決定了工廠車間的平面布局和主廠房的設備配置。纖維板廣布局的一種方案。
      鑒于采用統一結構帶來的建筑施工困難,削片間設備常常被放在單獨的廠房里,而且工藝木片是靠帶式輸送機或者外部氣力輸送裝置進入主廠房的。有些企業,削片間與主廠房連在一起。主廠房的生產線要轉彎180°,否則廠房必將窄而長。
      纖維板車間及與其相連的削片間的平面布置和剖面圖如圖50所示。原料是用兩臺輸送機運進生產廣房的。削片間有兩臺削片機,一臺用來加工原木,另一臺用來加工板條、板皮和其它木材剩余物。削片機配有旋風分離器,木片經過旋風分離器之后被送去篩選。細碎料由氣力輸送系統運出車間,大塊木片進粉碎機再碎后返回篩選機。
      合格木片由帶式輸送機和斗式提升機送給分配輸送機,分配輸進機位于料倉上方廊道里,向混疑土結構三室料倉進料。該料倉大約可容納36h需要的木片量,且能同時忙存三種合格木片。料倉底部裝有能夠沿著料倉各室移動的出料螺旋袖,后者將木片運出,并送往帶式輸送機。而后,木片進入水洗機。木片上的沙土和其它污物被洗掉,并進入專用大桶里。
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