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    獎牌木托密度板的黏接操作簡介

      獎牌木托密度板的黏接操作簡介
      影響木材黏接效果的操作因素有涂膠量、堆放干燥時間、固化的壓力和溫度等。堆放干燥時間指木材涂膠到進行熱壓所經歷的時間。在此段時間內,膠黏劑在木材表面將進行浸透、遷移、干燥等過程。進行堆放干燥所用的時間長短及條件是否合適,將會對下一步所進行的加壓固化周期和最終膠接強度造成影響。
      木材的含水率、涂膠量,干嫌設備內的空氣溫度、風速、相對濕度等,是干燥過程的決定條件,其中又以干燥設備內的空氣溫度最為重要。干燥設備內的空氣溫度越離,干燥速度越快,但溫度太離又會引起部分樹脂發生固化,甚至表面還會出現氣泡,所以干燥一般在90℃下進行。
      采用預壓工藝可減少熱壓時間、提高壓機的產擻和減少熱量消耗等。為了能使用這種工藝,就要求膠黏劑具有能在短時間內黏接的性能。在膠黏劑中添加少量的填充劑(如豆粉和淀粉等)可縮短膠黏劑的黏接時間。
      在熱壓固化的過程中,壓力的作用是使黏接面相互緊貼,并將其中的氣體擠壓出來。熱的作用是使膠黏劑中的溶劑水分蒸發和促使膠黏劑交聯固化。熱壓所需的壓力由木材的種類、膠黏劑的品種和黏度以及對產品的要求等因素決定。在制造普通膠合板時,對于相對密度大的木材,壓力一般取1.4-1.8Mpa,對于相對密度中等的木材,壓力一般取1-1.4MPa,對于相對密度小的木材,壓力一般取0.7-1.9Mpa。
      熱壓時所選用的溫度取決于膠黏劑快速固化所需的條件以及快速蒸發膠黏劑中的水分所需的熱量等因素。一般而言,采用高于膠層固化所需的溫度可縮短熱壓周期,但木材會在高溫下發生較大的收縮膨脹變化、熱分解和翹曲等現象。但對于水蒸汽排除較為困難的情況(如黏接含松脂較多的松木膠合板、多層單板黏接等),通常選取稍低的溫度。另外,實際應用時與壓力條件一樣應將膠黏劑的種類等因素一同考慮。
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