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    獎牌木托背板干法生產的熱壓特點

      獎牌木托背板干法生產的熱壓特點
      板坯帶的氣流鋪裝和施加熱固性樹脂,決定了干法纖維板生產的熱壓特點。厚度3—4mm的纖維板加壓圍期可縮短到3—3.5min這可使壓機的產量提高2倍。
      干板坯熱壓時,只靠木材熱化學處理使纖維間形成的結合,不能保證板的物理力學性能。甚至單位壓力達到7MPa時,也要求施加膠粘劑。在這種情況下,板的物理力學性能,不僅取決于內聚力(纖維及其顆粒本身的結合),而且也取決于粘附力(纖維與施加的樹脂成分之間的結合)。
      纖維板的質量是由纖維的制備條件和熱固性樹脂的性質決定的。特別重要的是在木材熱化學處理過程中形成的某些產物,在子法鋪裝時仍留在纖維上,這對纖維的膠合過程具有很大影響。攏克斯洛伐克進行的科研工作表明,干法纖維板生產可以不施如膠粘劑,但是板坯加壓時的含水率要提高到10—12%。這時木材成分中的某些膠粘性能將產生極大的作用。然而,提高纖維的含水率將導致加壓周期的延長,從而降低壓機的產量。
      下面分析一下干法纖維板熱壓過程的某些工藝參數。
      熱壓板溫度熱壓板溫度越高,熱壓周期就越短,壓機產量也就越高。熱壓時,由于在高溫作用下熱固性樹脂轉變為固態,所以,拌有樹脂的纖維就相互膠結在一起。如杲在纖維相互靠得最近的條件下發生樹脂固化,則效果最佳。采用高溫時,要求在很短時間內就完成壓機裝板、熱壓板閉合和升壓等程序。此外,為了防止樹脂提前固化,必須在裝有板坯的裝板機和壓機之間安裝一個隔熱幕。壓機裝卸板的最短時間約為10s。新型液壓機達到最大壓力10MPa的時間為30s。使用多層液壓機進行短周期加壓時,壓板同時閉合具有特別重要作用,因為它可以保證壓機的各層具有相同的熱壓條件。
      由于原料的樹種和所用膠粘劑類型不同,各纖維板廠的熱壓溫度范圍為180—260℃,軟闊葉材樹神的熱壓溫度180—220℃,硬闊葉材為230—260℃。“比松”公司(聯邦德國)建議混合木材(山楊60%,樺木25%,針葉材15%)的熱壓溫度采用240℃。
      壓力隨著壓力增大,纖維板的密度和強度相應增大,而吸水率和膨脹率隨之下降0根據現有企業的經驗,生產密度為1g/cm的纖維板,熱壓開始階段的單位壓力必須達到6.5-7MPa。最高壓力下的保壓時間取決于板坯含水率、熱壓溫度和原料的熱化學處理。為避免由于板坯內積存蒸汽而出現鼓泡和斑點等缺陷,最高壓力下的保壓時間不得超過40s。為了排出蒸汽,最好的辦法是降壓。為了加快這一過程,最好將蒸汽壓力降到零。但是,從板還深處排出的蒸汽會使纖維間已經形成的結合斷裂,因而降低成品板的物理力學性能。因此,作用在板面上的壓力要降低到略低于板坯內的蒸汽壓力。該壓力值要由熱壓板溫度和原料的熱化學處理條件決定。
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