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    獎牌木托木片材料纖維分離類型簡介

      獎牌木托木片材料纖維分離類型簡介
      木片經水洗軟化處理后,應進行纖維分離。纖維分離多采用機械研磨法,即木片等在分離設備一磨盤的摩擦、擠壓、揉搓等作用下,分離成單體纖維和纖維束。因此纖維分離也叫磨漿。根據熱磨中介質條件與熱磨設備不同,熱磨工藝有以下幾種類型:
     。1)一次磨削法 木片一次性在熱磨機中磨削成纖維是目前廣泛采取的生產工藝。磨削在較低的蒸汽壓力下(0.6MPa左右,溫度低于160℃)進行。木片在蒸煮過程中由于水解可產生少量的可溶性物質。因此,在蒸煮罐里加入適量的堿性物質可減輕木材的水解作用,從而減少可溶性物質,提高纖維得率。利用熱磨機的廢蒸汽對木片進行預熱處理是減少解纖能耗的有利措施。
     。2)二次熱磨法 高溫高壓熱磨法纖維分離即為傳統的熱磨法制漿。其特點是制漿通常采用壓力為0.8-1.2MPa(170-187℃)的飽和蒸汽,而木質素的熔融溫度一般為165-175℃,所以原料經軟化處理后幾乎處于熔融狀態,解纖比較容易,動力消耗低。原料的蒸煮軟化溫度雖然很高,但時間較短(1-2min),故纖維的性質變化不大,纖維得率較高。纖維分離是在封閉的系統內進行的,所以可以避免因與大氣中的氧氣接觸而引起的纖維變質。熱磨纖維的結構基本完整,細胞壁很少損傷,甚至連闊葉材的纖維導管也很少破壞,纖維的彈性、拉伸強度與天然木材纖維相差無幾。纖維較長,細纖維含量較高,漿料呈游離狀,濾水性能好。由于經高溫處理,纖維顏色略微加深。漿料中含有一定量的粗纖維束。為了滿足工藝要求,熱磨漿必須進一步精磨。該方法廢水污染是一個主要的問題,目前生產中采用的較少。
     。3)其他纖維分離方法:
     、俑咚倌ハ 高速磨漿工藝主要設備是高速磨漿機(又稱雙磨盤),磨漿室內有兩個磨盤,分別由兩個電機帶動,成相反
      方向轉動。木片經軟化處理后由進料裝置定量均勻地送進磨漿室進行纖維分離。調整裝置控制電動機主軸的軸向移動,以保證必要的磨盤間隙和磨漿壓力。
      由于兩個磨盤旋轉方向相反,磨齒對原料的作用頻率很高,磨削壓力可以相應減小,因此磨制的纖維比磨木漿損傷少,且比較均勻,通常無需精磨即可直接用于制板。這對于利用闊葉材或短纖維植物原料以及冋收木質廢棄物做原料生產高質量纖維復合材料有重要意義。高速磨削機在常壓下工作,磨削溫度比熱磨機低,所以纖維得率高、漿色淺淡。
     、诒品ㄖ茲{ 首先將冋收木質廢棄物制得的木片裝入高壓罐中,由液壓密封,再通人蒸汽在30 s內將壓力升至4 MPa,保壓30s,然后將壓力迅速升至7-8MPa,在保壓5s后立即卸壓。木片受內外壓差作用猛烈地膨脹,使木片結構完全破壞而離解,通過噴料口的高速摩擦而分離成褐色的絮狀纖維。
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