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    獎牌木托背板熱磨纖維產生大量粗梗的原因及解決方法

      獎牌木托背板熱磨纖維產生大量粗梗的原因及解決方法
      熱磨纖維質景的好壞是保證纖維板質量的重要因素。好的纖維漿應是長而細、手捏感覺柔軟,富有彈性的。含有大粗梗無彈性的纖維漿,很難獲得髙質量的精磨漿料。
      造成熱磨纖維大量粗梗的原因:
      1)木片含水串過低、蒸汽壓力不夠或預熱時間過短,木片未能充分軟化。
      2)磨盤間隙過大。
      3)研磨壓力(油壓)太小。
      4)大量人工排漿。
      5)磨片磨損,磨齒變鈍或溝槽堵死。
      6)運輸螺旋或筋條磨損,產生進料不均。
      處理方法:
      1)保證木片含水率在30-50%。通常從進料螺旋管下方小孔的排水情況可判斷木片含水率的高低,以小孔有少量水排出為宜。若木片含水率太低,可用0管將高壓水環外排的冷卻水逢當加到熱磨機的進料口處。
      2)合理調整磨盤間隙,使之等于0.1-0.2毫米。實際生產此間隙是無法測得的,通常以調整磨盤發出微小哨聲后,倒轉手輪一至半圈為宜,亦可根據磨盤電機負荷判斷對115kW電機以電流為150-170安為好。
      3)合理調整研磨壓力(油壓),生產中應根據蒸汽壓力的大小隨時調整,通常以油壓大于蒸汽壓力(3-5)x105帕為好。
      4)盡量減少人工排漿,若磨盤電機超負荷,需要人工排漿時,應先開出口閥,再短暫地開一、兩下進口閥,切忌進口閥開的時間太長,以免造成大量粗漿和蒸汽的排出。磨室內蒸汽大量排出,將使磨室溫度下降,更加影響木片的軟化。
      5)及時更換磨片,使磨齒保持鋒利。正常工作時,冷硬白口鑄鐵磨片一般使用600小時就應更換。通常,若木片含水率符合工藝要求,蒸汽壓力穩定,磨盤間隙適宜,而磨出的漿粗梗多,則證明磨片巳磨損。新換磨片,剛開始工作時,磨盤間隙佐稍大些,以磨盤電機負荷120-140安為好,若同樣使電機負荷為150-170安,則纖維將被大量切斷。一般新磨片使用2-3班后,再將磨盤間隙逐漸調到工藝要求。
      6)根據木片的樹種、含水率、蒸汽壓力的大小,隨時調整進料量,以保證纖維質量。一般硬材木片、含水率低、蒸汽壓力小時,可適當降低進料量,以保證木片軟化。
      7)生產中,若發現磨盤電機電流周期性波動很太,磨得的纖維漿粗使多,則可能是運輸螺旋或筋條磨輯,應停機檢查、修理。
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