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    獎牌木托背板的余料循環簡介

      獎牌木托背板的余料循環簡介
      闡述了制造多層扳坯或板材的方法,即將最初的碎料分成兩部分,一部分供給第―成型機,另一部分供給位于第一成型機后面的第二成型機。第一成型機將第一部分的料以超過需要量的一定比例,碎料在運輸帶上,形成第一層物料,第二成型機將第二部分碎料也以超過需要量的一定比例散布在第一層物料上,形成第二層物料。成型機散布的多余物料則被成型機后面的第―、第二兩個刮平機刮去,以保證料層的均勻性。此過程的特點在于,被第一到平機刮去的多余物料返回至第二成型機的供料裝置,而被第二刮平機刮去的多余物料返回第一成型機的供料裝置,在此種情況下,供給各成型機的物料基本恒定,供給各個設備的碎料總量并沒有顯著的變化。
      多層纖維板坯或板材8的成型線,以及典型的操作程序。運輸裝置在四個成型機12、13、14和15的下部移動,四個成型機分別按需要鋪放碎料,形成頂層17,中層19、20、底層18。
      實際經驗證明,希望頂層17和底層18的重量相同,以便使最終產品的變形威至最低限度。通過送料裝8中的分料機22,分別把17和18的料逸入成型機12和13。分料機22把碎料分為兩部分。一部分通過管道24送入底層成型機13,直接把料鋪放在傳送帶10上。另一部分則通過管道26送入位于成型機13后面的頂層成型機12中去,其它碎料逸入中間層成型機14和15中,用來分別鋪放中間層19和20。
      將碎料制成板坯和板材,通常各成型機以扭過需用量的—定比例鋪放材料,形成備自的料層。然后由寒近各成型機后面的刮平輥刮去多余的物料,使各層得到準確的尺寸和均勻的厚度。這樣,由成型機13鋪放的底層材料18就用成型機13附近的刮平輻刮去余物料。同樣,刮平輥32刮去由頂層成型機12鋪放的余料。輔助刮平輥34和36則分別刮去由成型機14和15埔放的中心層余料。
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